Operaciones del Almacén

Las operaciones del almacén se encuentran en permanente evolución, ello se debe a los constantes cambios que se hacen por medio de la tecnología, la logística, entes gubernamentales y las misma necesidades del cliente.

El almacén tiene una misión y en esencial es despachar productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro, sin dañar o alterar la forma básica del producto, y para la correcta entrega de los productos se apoya en personal calificado, equipos, herramientas, procedimientos, tecnología, entre otros.

Existe un principio de recepción y embarque que funcionan como lineamientos para optimizar las operaciones, lo cual pretende simplificar el flujo de materiales a través del proceso, entre ellos podemos citar:

• Que el producto sea descargado directamente desde la fábrica al cliente, así se ahorra tiempo y costos en recepción y embarque nuevamente.
• Clasificación de los materiales para un despacho eficiente.
• Eliminación de recorridos a pie.
• Programar las recepciones complicadas en horarios no complicados.
• Y otros más.

Es importante tener presente en el diseño de una planta la estrategia para el recibo y embarque de materiales y/o productos terminados, por lo general se basan en las vías de acceso en que la planta quedará ubicada y como forma funcional quedando lo más cerca posible a ellas, como pueden ser;

• Instalaciones de transporte de un lado del edificio.
• Instalaciones de transporte en dos lados adyacentes del edificio.
• Instalaciones de transporte en lados opuestos del edificio.

Otro punto fundamental es la planificación del espacio de recepción y embarque, en lo que se tienen los siguientes pasos:

• Tener claridad en lo que se va a recibir y embarcar.
• Establecer el número y tipo de plataformas.
• Precisar los requerimientos de espacio para el área de recepción y embarque de dentro de la planta.

http://www.youtube.com/watch?v=VG9YWZ_mkFE

En la dirección anexa podemos encontrar un vídeo en el cual tenemos el proceso de recuperación, almacenaje y venta de partes de recuperadas de automóviles, en este almacén se cuenta con un programa donde cada uno de los vehículos tiene un riguroso proceso de despiece y descontaminación, en el despiece resultan partes de diferentes tamaños y materiales que deben almacenarse en las condiciones más adecuadas para una correcta identificación y manipulación de las mismas.

Bueno para no contarles el vídeo los invito a que lo vean.

Modelos de Planificación de la Disposición y Algoritmos de Diseño

En el blog anterior mencioné respecto a este tema donde están los procedimeintos y los métodos, aprovecho este espacio para comentar en un procedimiento en particular y es; "Procedimiento de Planificación Sistemática de la Disposición (SLP) de Muther".
Este procedimiento se forma como si fuese un diagrama donde se interrelacionan las funciones con las actividades, cuando se tiene claridad y se ha comprendido de cuales son estas funciones y las actividades, se empieza a realizar el ejercicio que va desde - hacia, este procedimiento para darle un mejor entendimiento lo podemos dividir en tres partes:

1. Análisis; teniéndose los datos originales y las actividades, en el análisis se tiene claro cuales son los materiales a emplear y así mismo se define cada una de las activicades a desarrollar en el proceso, en base a ello se va a requerir un espacio que muy probablemente ya esté disponible, una ruta más práctica en el análisis es apoyarnos en; "Tabla de Relaciones de Actividades"
2. Búsqueda; se hace un diagrama de las relaciones de espacio, en este diagrama juega un papel importante si el espacio ya está definido, entonces lo que hacmos es que tomamos cada una de las consideraciones que se van a presentar en el proceso, de esta manera se pueden desarrollar disposiciones alternas, así como para las actividades nos apoyamos en, "Diagrama de relaciones de Espacio"
3. Selección; se procede a hacer evaluaciones llegándose a la planificación sistemática de la disposición (SLP)

A continuación anexo un cuadro donde está el paso a paso del procedimiento SLP.

Equipo para el Manejo de Materiales

En cualquier industria es fundamental el manejo de los materiales, que va desde el recibo, la verificación, el movimiento, sistema de manipulación y/o transporte, la utlización, el almacenamiento y finalmente la entrega de materiales a el producto terminado al cliente a consumidor, que fue realizado con los materiales que formaron parte del proceso.

Cada material por su forma, conformación, tamaño, volumen, peso, clase, entre otros tiene así mismo un procedimiento o pasos para la manipulación, ellos son:

Existe una serie de preguntas; qué, donde, cuándo, cómo, quién, cuál, con la utilización de cada una de ellas nos preguntamos una y otra vez por qué es necesaria o no.

Entre los equipos que se ven en el mercado tenemos.

1. Los contenedores y los equipos para formar unidades.



2. Equipos para transporte de materiales.



3. Equipo para almacenamiento y recuperación.



4. Equipo automatizado para recopilación y comunicación de datos.

También existe un sistema de vehículos guiados automatizados.

• Tipos AGV.



• Métodos de conducción.



• Direccionamiento.



• Administración del transito.



• Transferencia de cargas.



• Componentes.



• Decisiones de diseño.



• Problemas de operación.



• Aplicaciones.

Como el manejo de materiales es bien complejo, hay también unos modelos para la disposición y algoritmos de diseño, entre ellos están:

• Procedimiento de disposición de planta de Apple.



• Procedimiento de disposición de planatas de Reed.



• Procedimiento de planificación sistemática de la disposición (SLP).



• BLOCPLAN, CRAFT, PEM, LOGIC y MULTIPLE.



• Método de intercambio pareado.



• Método basado en gráficas.

Así mismo se debe tener formas de departamentos y pasillos principales, disposición de plantas de varios pisos, paquetes comerciales de disposición de plantas, el impacto del cambio.

En todo lo concerniente al manejo de materiales lo más segura que ocurrirá es el cambio y el planificarlo ayuda a garantizar que la organización pueda adaptarse y seguir siendo competitiva. A continuación vemos algunos equipos que son muy utilizados en el movimiento de materiales.